开机与关机步骤

30.1 开机前检查

每次开机前必须进行必要的检查，确认设备处于正常状态，防止因疏忽导致设备损坏或安全事故。开机前检查是操作人员的必备工作内容，应形成习惯。

• 电源检查：确认主电源电压正常，控制电源开关处于断开位置

• 气源检查：确认空压机已运行，压缩空气压力≥0.6MPa

• 阀门检查：确认所有手动阀门处于关闭状态

• 排水检查：确认冷干机、过滤器、储气罐已排水

• 环境检查：确认设备周围无杂物，通风良好

30.2 开机操作步骤

确认开机前检查全部合格后，按照以下步骤依次操作，完成设备开机。操作过程中应密切观察设备状态，发现异常立即停止。

• 第一步：控制电源送电——闭合控制回路断路器，触摸屏启动

• 第二步：参数确认——检查设置参数是否正确，必要时调整

• 第三步：手动阀门开启——按顺序开启氮气出口阀、缓冲罐阀、进气阀

• 第四步：启动制氮机——在触摸屏上点击“启动”按钮

• 第五步：观察运行状态——观察阀门动作、压力变化、纯度上升情况

• 第六步：纯度达标确认——等待纯度上升至设定值后即可正常供气

30.2.1 手动阀门开启顺序

30.3 开机后检查确认

设备启动后，应在运行初期进行重点检查，确认各项参数正常、无泄漏、无异响。发现问题及时处理，避免故障扩大。

• 压力检查：A/B塔压力交替变化，范围0.6-0.7MPa

• 阀门动作检查：观察阀门开关是否顺畅，有无异响

• 泄漏检查：检查各接口有无气体泄漏

• 纯度检查：纯度应逐步上升，10-30分钟内达到设定值

• 异常检查：有无异常振动、噪音或异味

30.4 关机操作步骤

正常关机应按照标准步骤操作，确保设备安全停止并处于待机状态。紧急情况可直接按下急停按钮，但正常关机不建议使用急停。

• 第一步：停止制氮机——在触摸屏上点击“停止”按钮，停止制氮运行

• 第二步：关闭进气阀——关闭压缩空气进气阀门，切断气源

• 第三步：系统泄压——设备自动泄压或手动打开排气阀泄压

• 第四步：关闭阀门——关闭制氮机进出口阀、缓冲罐阀、氮气出口阀

• 第五步：切断电源——关闭控制电源和主电源断路器

30.4.1 阀门关闭顺序

30.5 紧急停机操作

遇到紧急情况时，应立即执行紧急停机操作。紧急停机后需查明原因并排除故障后方可重新开机。

• 紧急情况识别：设备异常振动、异响、泄漏、冒烟、起火等

• 急停操作：立即按下控制面板上的红色急停按钮

• 切断气源：关闭压缩空气进气阀门

• 切断电源：关闭主电源断路器

• 故障处理：查明原因，排除故障后方可重新开机

30.6 长时间停机与重新开机

设备长时间停机和重新开机需要采取特殊措施，以保护设备并确保重新开机后能正常运行。

• 停机前处理：按正常关机步骤停机并泄压

• 停机期间维护：每月手动转动阀门一次，防止卡涩

• 停机超30天：建议对分子筛进行活化处理

• 重新开机前：进行全面检查，重点检查电气绝缘和阀门灵活性

• 重新开机后：密切观察运行状态，纯度达标时间可能略长

30.6.1 停机时间与处理措施

30.7 开机/关机记录表

每次开机和关机应填写记录表，便于追踪设备运行情况和故障排查。记录表应妥善保管，作为设备运行档案的一部分。

• 开机记录：日期、时间、操作人、开机前检查结果、运行参数

• 关机记录：日期、时间、操作人、关机原因、停机后状态

• 异常记录：开机/关机过程中发现的异常现象及处理情况

• 交接记录：操作人员交接班时应记录设备运行状态

注：开机与关机操作必须由经过培训的操作人员执行。操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告当班负责人。如需详细的操作规程或培训服务，请联系我司技术支持人员。