管道连接与密封

25.1 管道连接概述

管道连接是PSA制氮系统安装的关键环节，涉及压缩空气进气管道、氮气输出管道、废气排放管道等多个系统。正确的管道连接和可靠的密封是保证设备正常运行和用气安全的基础。

• 进气管道：连接空压机至制氮主机，输送压缩空气

• 出气管道：连接制氮主机至缓冲罐或用气点，输送成品氮气

• 排放管道：连接制氮主机排气口至室外，排放解吸废气

• 仪表管道：连接取样点至分析仪表，输送样气

25.2 管材选用要求

不同管材具有不同的特性和适用场景，用户应根据介质性质、压力等级和使用环境选择合适的管材。管材质量直接影响系统密封性和使用寿命。

• 镀锌钢管：适用于压缩空气进气管道，价格适中，耐压好，但内壁可能有锈蚀

• 不锈钢管（304/316）：适用于氮气出气管道，内壁光滑洁净，耐腐蚀，无污染

• 铜管：适用于氮气出气管道和仪表管道，易弯管安装，导热性好

• 无缝钢管：适用于大口径高压管道，强度高，但重量大安装难度高

• 软管连接：设备进出口建议使用不锈钢波纹软管，减少振动传递

25.2.1 管材选型推荐

25.3 管道连接方式

根据管径大小和现场条件，可选择不同的管道连接方式。每种连接方式都有其适用的场景和技术要求，应严格按照规范施工。

• 螺纹连接：适用于DN15-DN50管道，使用生料带或螺纹密封胶密封

• 法兰连接：适用于DN50以上管道，使用金属缠绕垫片或聚四氟乙烯垫片密封

• 卡套连接：适用于仪表管道和小口径管道，密封可靠且便于拆卸

• 焊接连接：适用于大口径或高压管道，强度高但需专业焊工

• 软管连接：适用于设备进出口柔性连接，减少振动传递

25.4 密封材料选用

密封材料的正确选用是保证管道连接无泄漏的关键。不同类型的介质、压力和温度应选用合适的密封材料。

• 聚四氟乙烯生料带：适用于螺纹连接，耐温-190℃至+260℃，耐腐蚀

• 螺纹密封胶：适用于螺纹连接，厌氧固化，密封性能优于生料带

• 聚四氟乙烯垫片：适用于法兰连接，耐腐蚀，使用温度≤260℃

• 金属缠绕垫片：适用于高温高压法兰，耐压可达25MPa

• O型密封圈：适用于卡套和快插接头，选用丁腈或氟橡胶材质

25.4.1 密封材料选用对照表

25.5 管道安装施工要点

管道安装施工质量直接影响系统的密封性和使用寿命。施工过程中应严格遵守以下要点，确保管道连接规范可靠。

• 管道清洁：安装前必须吹扫管道内壁，清除焊渣、铁锈、灰尘等杂质

• 管口处理：切割后管口应去毛刺、倒角，螺纹加工应光滑完整

• 支架设置：管道每隔2-3米设置支架，避免管道重量作用于设备接口

• 柔性连接：设备进出口建议使用不锈钢波纹软管，减少振动传递

• 坡度设置：管道应有≥3‰的坡度，便于冷凝水排放

25.6 管道检漏测试

管道安装完成后，必须进行检漏测试，确认所有连接点无泄漏后方可投入使用。检漏测试是保证系统安全运行的重要环节。

• 测试压力：系统工作压力的1.15倍，保压时间≥30分钟

• 检漏方法：使用肥皂水涂抹所有接口和焊缝，观察有无气泡

• 检漏仪检测：对于微小泄漏，可使用超声波检漏仪或气体检漏仪

• 泄漏处理：发现泄漏点应泄压后重新紧固或更换密封件

• 复检确认：修复后再次检漏，确认无泄漏方可投入使用

25.6.1 检漏测试记录表

25.7 管道标识要求

管道安装完成后，应按规范进行管道标识，便于操作人员识别和维护管理。清晰的管道标识是现场安全管理的重要内容。

• 标识内容：介质名称、流向箭头、压力等级

• 标识颜色：压缩空气管道——天蓝色，氮气管道——黄色，排放管道——银灰色

• 标识位置：管道起点、终点、转弯处、穿墙处及每隔20-30米

• 标识方式：粘贴标识胶带、悬挂标牌或喷涂文字

• 阀门标识：重要阀门应悬挂开关状态标识牌

注：管道连接与密封是PSA制氮系统安装的重要环节，施工质量直接影响系统运行的安全性和可靠性。建议由具备资质的安装单位进行施工，并严格按照本规范进行验收。如发现泄漏或异常情况，应及时联系专业人员处理。