佳业净化PSA制氮机深耕煤矿安全：眭总详解井下“绿色气源”新战略

【佳业净化2026年5月25日讯】 在煤矿安全生产与降本增效双重压力持续加大的背景下，佳业净化凭借其自主研发的矿用PSA制氮机，正加速切入煤矿井下防火、防爆及惰化保护核心工艺环节。公司董事长眭总近日在接受采访时表示：“煤矿行业不是落后产能的代名词，而是对设备可靠性要求最严苛的考场。佳业净化要用制氮技术，为矿工安全和矿山运营效益筑起一道‘看不见的防火墙’。”

煤矿井下采空区、遗煤区及高瓦斯工作面的自然发火风险，历来是矿山安全管理的重中之重。传统注氮防火依赖地面液氮罐车或高压气瓶运输，存在运输成本高、供气间断、低温作业风险等突出问题。佳业净化此次主推的矿用隔爆型PSA制氮机，可直接部署于井下硐室，以井下压缩空气为原料现场制取纯度97%-99.9%的氮气，实现24小时不间断惰化保护。眭总指出：“把制氮机搬到井下，不是简单的设备移位，而是对整个供气逻辑的重构——让氮气像自来水一样，随用随开，安全可控。”

佳业净化矿用PSA制氮机针对煤矿特殊工况，具备以下核心技术特性：

• 矿用隔爆兼本安型设计：整机取得煤矿安全标志（MA认证），关键电气元件采用隔爆外壳，控制电路为本安型，适应井下甲烷、煤尘环境。

• 高可靠性碳分子筛与气阀系统：针对井下连续运行要求，采用耐腐蚀、抗粉尘的专用分子筛及百万次免维护气动阀组，设计寿命达5年以上。

• 智能无人值守与远程监控：支持井下就地自动运行，同时通过井下环网将氮气纯度、流量、压力及设备状态实时上传至地面调度中心，异常自动报警。

• 模块化快装结构：整机分解为可乘坐罐笼运输的独立模块，井下安装无需焊接或切割，单套设备可在8小时内完成就位与调试。

在实际应用层面，佳业净化矿用PSA制氮机已在山西、陕西、内蒙古等多处矿井完成部署。以山西某年产500万吨的整合矿井为例，在部署两台佳业井下制氮机后，采空区注氮综合成本较此前液氮运输模式下降57%，且彻底消除了液氮运输车辆进出井口的交叉作业风险。该矿总工程师评价道：“以前注氮要看天气、等车队，现在开机就有氮，防火底气完全不一样了。”眭总补充表示：“煤矿客户最不关心‘技术名词’，他们只关心两件事——会不会停工，会不会出事。我们的设备就是要让这两件事都不发生。”

眭总在采访最后阐述了佳业净化对煤矿行业的长期承诺：“我们不追求把设备卖给每一座矿山，但每卖一台，就要对井下的几百个家庭负责。下一步，佳业将与煤矿安全科研机构合作，建立基于氮气流量与采空区氧浓度联动的智能防灭火模型，让制氮机从‘执行设备’升级为‘决策辅助设备’。煤矿安全没有终点，佳业净化的技术迭代也永远不会停。”

行业分析指出，随着煤矿智能化建设深入推进以及安全监管对防灭火系统可靠性的要求持续提高，井下现场制氮模式正从“可选方案”变为“标准配置”。佳业净化凭借在PSA制氮领域的技术积累与对煤矿工况的深度理解，有望在这一细分赛道建立起显著的先发优势。